行业新闻

离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体，在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型离心泵选型的基本数据输送介质的特性:比重、粘度、腐蚀性、毒性等介质所含固体的颗粒直径、含量多少输送流量介质温度
压力:入口压力,出口压力,管道系统中的扬程损失
管道系统数据:管径、长度、管道附件种类及数目等
准确选择离心泵的流量、扬程
准确选择离心泵的流量、扬程,可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损。若生产上无法提高流量,可以考虑从工艺配管上增加回流来调节流量
流量的确定。离心泵的流量,一般不宜选得过大,应具体问题具体分析。如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。2)扬程的选择。所谓扬程是指所需扬程,明确这一点对选择离心泵尤为重要。离心泵扬程大约为计算扬程的1:15～1:20倍。选择离心泵时应使额定扬程与所需扬程接近,这样离心泵的效率最高,使用会更经济。但并不是一定要求绝对相等,一般偏差只要不超过20%,离心泵都能在较节能的情况下工作
离心泵的类型
按被输送液体的性质可分为：
水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体
耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体
油泵(Y型)用于输送石油产品
立式离心泵结构
单级立式离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低
立式离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命
立式离心泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平稳泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动不、噪音低
立式离心泵安装检修方便，无需拆动管路系统
离心泵的选用
根据被输送液体的性质及操作条件确定类型；
根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)；
若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取
离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化
离心泵的维修
离心泵的维修和离心泵的保养只要了解机械结构就很好解决，离心泵属于简单机械。保养应注意在额定范围内使用，不能空载运转，注意避免汽蚀和汽缚现象，加强巡查，及时更换磨损密封部件
检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活
向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充
拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水
关好出水管路的闸阀和出口压力表
点动电机，无锡焊管试看电机转向是否正确
开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况
尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果
离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，无锡焊管最高温度不得超过80℃
如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因
离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机
离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次
经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常
定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换
离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂
离心泵长期停用无锡焊管，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管
离心泵常见故障
流量不足或停止
可能的原因是：1)叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；2)密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3)泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；4)底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆止阀；5)吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；6)吸水管漏气；7)填料漏气；8)密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；9)叶轮磨损严重；10)水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。
声音异常或振动过大
水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。水泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面，从振动的机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。其原因可能有：
机械方面：1)叶轮平衡未校准，当即刻校正；2)泵轴与电动机轴不同心，当校正；3)基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4)泵或电机的转子转动不平衡。
水力方面：1)吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2)泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3)泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。4)进水池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进水管路布置不当，出现漩涡使水泵吸入条件变坏。共振引起的振动，主要是转子的固有频率和水泵的转速一致时产生，应针对以上故障原因，做出判断后采取相应的办法解决。
离心泵使用的注意事项
开机前的准备
为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。
运行中的检查
开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10~20滴)，机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴)；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑
停机和停机后的注意
停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。离心泵的周期检查一般可分为以下三种：1)日常检查，即使用中的检查，如上所述；2)月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；3)定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等