技术知识

离心泵的维修应从以下方面考虑，寻求问题之所在，再加以解决。 故障分析 问题 可能的原因 补救的方法 不出液 未灌泵 检查泵和吸入管线是否充满液体。重新灌泵 吸入管线堵塞/未注满液体 取走堵塞物/吸入管线注满水 外来物质堵塞叶轮 逆向冲洗泵，清洁叶轮 底阀或吸入管开口未充分浸入 咨询工厂正确的深度。用导流板消除涡流 吸程太高 降低吸程 转动方向错误 提供正确的转动方向 吸入管线中有空气囊或蒸汽囊 吸入管线放空 装置NPSH不够 增加装置NPSH 泵达不到额定速度 增加速度 系统压头太高 减少系统的阻力 泵没有达到额定的流量或压力 空气通过密封垫漏入 更换密封垫 空气通过密封腔漏入 更换或重新调节机械密封或更换填料 叶轮部分堵塞 逆向冲洗泵，清洁叶轮 密封环磨损 若需要，更换有缺陷的零件 吸入压头不够高 确认吸入管线隔离阀完全打开和吸入管未堵塞，并充满液体；蒸汽或空气囊排出管线。增加吸入压头。 叶轮磨损或破裂 检查并在必要时更换叶轮 转动方向错误 改变转动方向，使它与轴承体上转向牌指示的方向一致 装置NPSH不够 增加装置NPSH 泵未达到额定的速度 增加泵速 泵启动后即停止输液 灌泵不正确 重新灌泵并使液体充满吸入管线 吸入管线中有空气或蒸汽囊 为了消除空气囊，重新配置管道 空气漏入吸入管线或密封腔 修理（堵住）泄漏 液体中有空气或蒸汽 液体抽去气体，维持压力，防止汽化 装置NPSH不够 增加装置NPSH 增加装置NPSH 增加装置NPSH 轴承发热 对中不正确 泵和驱动器重新对中 润滑不正确 检查润滑剂的适应性、数量、质量和压力。从油和轴承中除去污物和湿气 冷却液供应不够 检查冷却系统，清洁油冷却器 轴承太紧 更换轴承 过度的振动 纠正振动的原因 故障分析 问题 可能的原因 补救的方法 泵有噪声 或振动 泵/驱动器对中不正确 轴对中，重新检查管道的稳固性 叶轮部分堵塞引起不平衡 为清洁叶轮逆向冲洗泵，如有必要，拆下转动件检查 叶轮或轴破裂或弯曲 如必要，更换有缺陷的元件 叶轮不平衡 平衡叶轮 基础不坚固 保证泵底座与基础均匀接触，核实螺栓已拧紧 轴承磨损 更换 吸入或排出管道未固定或未正确地支撑 核查管道负荷，并增加支撑 泵汽蚀 分析并纠正系统的问题 驱动器或泵的压紧螺栓松动 拧紧螺栓，检查校平和对中，如有必要，纠正 振动从驱动器传递到泵 拆下联轴器并全速转动驱动器。若驱动器振动，根据生产商的说明书使其正确地运转 密封腔 泄漏严重 机械密封零件磨损 更换磨损的零件 机械密封过热 检查润滑和冷却管线 轴套有刻痕 如有必要，重新机加工或更换轴套 电机过载 压力低于额定值。泵流量过大 向工厂咨询。安装节流阀。切削叶轮。核证系 统的压力曲线 液体比预计的重 检查比重和粘度 转动零件卡住 检查内部磨损零件正确的间隙量 速度太高 降低速度 对中有偏差 轴对中 轴对中 轴弯曲 纠正或更换轴 轴承迅速 磨损 对中有偏差 泵和驱动器重新对中 轴弯曲 纠正或更换轴 振动 纠正振动的原因 由机械故障或泵内部磨损引起推力增大 核查引起推力增大的原因并降低推力 润滑不正确 检查润滑的适应性、容量、质量和压力。从油 和轴承中除去污物和湿气 轴承安装不正确 重新安装轴承，核证正确的尺寸 轴承过度冷却 检查冷却系统，检测温度以确认冷却水流量